shuruudaha qalabka
Habka farsamaynta qalabka, cabbiraadaha jarista iyo shuruudaha qalabka haddii qalabku aad u adag yahay in la rogo oo hufnaanta farsamaynta loo baahan yahay in la hagaajiyo

Qalabku waa qaybta ugu muhiimsan ee gudbinta ee warshadaha baabuurta. Badanaa, baabuur kastaa wuxuu leeyahay 18-30 ilkood. Tayada qalabku waxay si toos ah u saamaysaa buuqa, xasilloonida iyo cimriga adeegga ee gaariga. Qalabka mashiinka farsamaynta geerku waa nidaam qalab mashiin oo adag iyo qalab muhiim ah oo ku jira warshadaha baabuurta. Awoodaha wax soo saarka baabuurta ee adduunka sida Mareykanka, Jarmalka iyo Japan ayaa sidoo kale ah awoodaha wax soo saarka mashiinka farsamaynta geerka. Sida laga soo xigtay tirakoobka, in ka badan 80% geerka baabuurta ee Shiinaha waxaa farsameeya qalabka sameeya geerka gudaha. Isla mar ahaantaana, warshadaha baabuurtu waxay isticmaalaan in ka badan 60% qalabka mashiinka farsamaynta geerka, warshadaha baabuurtuna waxay had iyo jeer noqon doonaan qaybta ugu muhiimsan ee isticmaalka qalabka mashiinka.

Tiknoolajiyada farsamaynta qalabka

1. shubid iyo sameynta madhan

Samaynta qalabka kulul ee loo yaqaan 'hot die forging' weli waa hab loo isticmaalo shubidda madhan ee qaybaha qalabka baabuurta. Sannadihii ugu dambeeyay, tiknoolajiyada rogista ee iskutallaabta ah ayaa si weyn loogu dhiirrigeliyay mashiinka qodista usha. Tiknoolajiyaddani waxay si gaar ah ugu habboon tahay sameynta billets-ka loogu talagalay ulaha albaabka ee adag. Ma aha oo kaliya inay leedahay saxnaan sare, oggolaansho yar oo ku xigta oo mashiinka qodista ah, laakiin sidoo kale waxay leedahay hufnaan wax soo saar oo sare.

2. caadiyaynta

Ujeedada habkan waa in la helo adkaanta ku habboon jarista qalabka xiga iyo in la diyaariyo qaab-dhismeedka yar ee daaweynta kulaylka ugu dambeysa, si wax ku ool ah loo yareeyo isbeddelka daaweynta kulaylka. Maaddada birta geerka ee la isticmaalo badanaa waa 20CrMnTi. Sababtoo ah saameynta weyn ee shaqaalaha, qalabka iyo deegaanka, xawaaraha qaboojinta iyo isku-dhafka qaboojinta ee shaqada ayaa adag in la xakameeyo, taasoo keenta kala-fidinta adag ee weyn iyo qaab-dhismeedka birta oo aan sinnayn, taas oo si toos ah u saameysa jarista birta iyo daaweynta kulaylka ugu dambeysa, taasoo keenta isbeddel kuleyl oo weyn oo aan joogto ahayn iyo tayada qaybta aan la xakamayn karin. Sidaa darteed, habka caadiga ah ee isothermal-ka ayaa la qaataa. Ku-dhaqanku wuxuu caddeeyay in caadiyaynta isothermal-ka ay si wax ku ool ah u beddeli karto faa'iidooyinka caadiga ah ee guud, tayada badeecadduna waa mid deggan oo la isku halleyn karo.

3. leexashada

Si loo daboolo shuruudaha booska ee habaynta qalabka saxda ah ee sare, meelaha banaan ee gear-ka waxaa dhammaantood farsameeya mishiinnada CNC, kuwaas oo si farsamo ahaan loo xiro iyada oo aan dib loo shiidi qalabka rogista. Habaynta dhexroorka godka, wejiga dhammaadka iyo dhexroorka dibadda waxaa si isku mid ah loo dhammaystiraa iyada oo la adeegsanayo hal mar oo isku xiran, taas oo aan hubin oo keliya shuruudaha toosan ee godka gudaha iyo wejiga dhammaadka, laakiin sidoo kale hubinaysa kala firdhinta cabbirka yar ee meelaha banaan ee gear-ka. Sidaa darteed, saxnaanta gear-ka bannaan ayaa la hagaajiyaa waxaana la hubiyaa tayada makiinada ee gear-ka xiga. Intaa waxaa dheer, hufnaanta sare ee makiinada laatiin-ka NC sidoo kale waxay si weyn u yareysaa tirada qalabka waxayna leedahay dhaqaale wanaagsan.

4. hobbing iyo qaabaynta qalabka

Mashiinnada caadiga ah ee lagu shido qalabka iyo qalabka lagu sameeyo qalabka ayaa weli si weyn loogu isticmaalaa habaynta qalabka. In kasta oo ay ku habboon tahay in la hagaajiyo oo la ilaaliyo, haddana waxtarka wax soo saarku waa hooseeyaa. Haddii awood weyn la dhammeeyo, mashiinno badan ayaa loo baahan yahay in isku mar la soo saaro. Iyadoo la horumarinayo tiknoolajiyada dahaarka, aad bay ugu habboon tahay in dib loo dahaadho shoolada iyo qalabka lagu shubo ka dib marka la shiido. Nolosha adeegga ee qalabka dahaarka leh si weyn ayaa loo hagaajin karaa, guud ahaan in ka badan 90%, taasoo si wax ku ool ah u yareynaysa tirada isbeddellada qalabka iyo waqtiga shiididda, iyadoo leh faa'iidooyin muhiim ah.

5. xiirashada

Tiknoolajiyadda xiirashada qalabka radial gear waxaa si weyn loogu isticmaalaa wax soo saarka qalabka baabuurta ee ballaaran sababtoo ah hufnaanteeda sare iyo hirgelinta fudud ee shuruudaha wax ka beddelka ee muuqaalka ilkaha ee loogu talagalay iyo jihada ilkaha. Tan iyo markii shirkaddu iibsatay mashiinka xiirashada qalabka radial ee gaarka ah ee shirkadda Talyaaniga si loogu beddelo farsamo sannadkii 1995, waxay ku bislaatay adeegsiga tiknoolajiyadan, tayada farsamayntuna waa mid deggan oo la isku halleyn karo.

6. daaweynta kulaylka

Qalabka baabuurta waxay u baahan yihiin kaarboonaynta iyo dab-deminta si loo hubiyo sifooyinkooda farsamo ee wanaagsan. Qalabka daaweynta kulaylka ee deggan oo la isku halleyn karo ayaa lagama maarmaan u ah alaabada aan hadda loo baahnayn in lagu shiido qalabka ka dib daaweynta kulaylka. Shirkaddu waxay soo bandhigtay khadka wax soo saarka ee kaarboonaynta iyo dab-deminta joogtada ah ee German Lloyd's, kaas oo gaaray natiijooyin daaweyn kuleyl oo lagu qanco.

7. shiidid

Waxaa inta badan loo isticmaalaa in lagu dhammeeyo godka gudaha ee qalabka lagu daweeyay kulaylka, wejiga dhammaadka, dhexroorka dibadda ee usha iyo qaybo kale si loo hagaajiyo saxnaanta cabbirka iyo in la yareeyo dulqaadka joomatari.

Habaynta qalabka waxay qaadataa qalabka wareegga ee loogu talagalay meelaynta iyo isku-xidhka, kaas oo si wax ku ool ah u hubin kara saxnaanta mashiinka ilkaha iyo tixraaca rakibidda, iyo helitaanka tayada badeecada ee la qanco.

8. dhammaystirka

Tani waa in la hubiyo oo la nadiifiyo burooyinka iyo burrs-ka ku yaal qaybaha geerka ee axalka gudbinta iyo wadista ka hor inta aan la isku keenin, si loo baabi'iyo buuqa iyo buuqa aan caadiga ahayn ee ay sababaan ka dib marka la isku keeno. Dhageyso codka iyada oo loo marayo isku-xidhka hal-labo ama fiiri kala-duwanaanta ka-qaybgalka ee tijaabiyaha dhammaystiran. Qaybaha guryaha gudbinta ee ay soo saarto shirkadda wax soo saarta waxaa ka mid ah guryaha isku-xidhka, guryaha gudbinta iyo guryaha kala duwan. Guryaha isku-xidhka iyo guryaha gudbinta waa qaybo sita culays, kuwaas oo guud ahaan laga sameeyay aluminium-ka wax lagu shubo iyada oo loo marayo shubka gaarka ah ee wax lagu shubo. Qaabku waa mid aan joogto ahayn oo adag. Socodka guud ee habka waa in la shiido dusha sare ee isku-dhafka ah → godadka habka mashiinka iyo godadka isku xira → godadka sita caajiska qallafsan → godadka sita caajiska fiican iyo helitaanka godadka biinka → nadiifinta → tijaabada iyo ogaanshaha daadinta.

Qodobbada iyo shuruudaha qalabka jarista qalabka

Geerashu si xun ayay u qalloocan yihiin ka dib marka la kariyo oo la damiyo. Gaar ahaan geerada waaweyn, isbeddelka cabbirka ee wareegga dibadda ee la kariyey iyo kuwa la damiyo iyo godka gudaha guud ahaan aad ayuu u weyn yahay. Si kastaba ha ahaatee, wareejinta wareegga dibadda ee geerka la kariyey iyo kuwa la damiyo, ma jirin qalab ku habboon. Qalabka bn-h20 oo uu sameeyay "Valin superhard" oo loogu talagalay rogrogmada xooggan ee birta la damiyo ayaa saxay isbeddelka gearka carburized iyo kuwa la damiyo godka gudaha iyo wejiga dhammaadka, waxayna heshay qalab jarid goyn oo ku habboon, Waxay samaysay horumar caalami ah oo ku saabsan jarista goynta go'an ee qalabka aadka u adag.

Carburizing iyo Deminta Qalabka: Carburizing iyo Deminta Qalabka waxaa inta badan sababa ficilka isku dhafan ee cadaadiska haray ee ka dhasha inta lagu jiro mashiinka, cadaadiska kulaylka iyo cadaadiska qaab-dhismeedka ee ka dhasha inta lagu jiro daaweynta kulaylka, iyo isbeddelka miisaanka is-beddelka ee qalabka shaqada. Gaar ahaan giraangiraha waaweyn iyo geerrada, giraangiraha waaweyn ee gear-ka ayaa sidoo kale kordhin doona isbeddelka ka dib marka la carburizing iyo deminta sababtoo ah modules-kooda weyn, lakabka carburizing qoto dheer, waqtiga carburizing dheer iyo miisaanka is-beddelka. Sharciga Beddelka ee usha weyn ee gear-ka: dhexroorka dibadda ee wareegga dheeraadka ah wuxuu muujinayaa isbeddel muuqda oo isku-soo-ururin ah, laakiin jihada ballaca ilkaha ee usha gear-ka, dhexda ayaa la dhimayaa, labada darafna si yar ayaa loo ballaarinayaa. Sharciga Beddelka ee giraanta gear-ka: Ka dib Carburizing iyo deminta, dhexroorka dibadda ee giraanta gear-ka weyn ayaa barari doona. Marka ballaca ilkuhu ka duwan yahay, jihada ballaca ilkuhu waxay noqon doontaa durbaan koontarool ama dhexda ah.

Jiirada rogrogista ka dib marka la kariyo oo la damiyo: isbeddelka kaarbooreynta iyo daminta giraanta geerka waa la xakamayn karaa oo la dhimi karaa ilaa xad, laakiin si buuxda looma ilaalin karo Si loo saxo isbeddelka ka dib marka la kariyo oo la damiyo, soo socda waa hadal kooban oo ku saabsan suurtogalnimada qalabka rogrogista iyo jarista ka dib marka la kariyo oo la damiyo.

Wareejinta wareegga dibadda, godka gudaha iyo wejiga dhammaadka ka dib marka la shiido oo la damiyo: leexashadu waa habka ugu fudud ee lagu saxo qallooca wareegga dibadda iyo godka gudaha ee qalabka giraanta ee la shiido oo la damiyo. Horey, qalab kasta, oo ay ku jiraan qalabka adag ee shisheeye, ma xallin karin dhibaatada jarista si xooggan u go'an wareegga dibadda ee qalabka la damiyo. Valin superhard waxaa lagu martiqaaday inuu sameeyo cilmi-baaris iyo horumarin qalab, "Jarista joogtada ah ee birta adag waxay had iyo jeer ahayd dhibaato adag, oo aan la xusin birta adag ee qiyaastii HRC60, iyo ogolaanshaha qallooca waa weyn. Marka la rogo birta adag xawaare sare, haddii qalabka shaqada uu leeyahay jaritaan goos goos ah, qalabku wuxuu ku dhammaystiri doonaa makiinada wax ka badan 100 shoog daqiiqaddii marka la jarayo birta adag, taas oo ah caqabad weyn oo ku wajahan iska caabbinta saameynta qalabka." Khubarada Ururka mindiyaha Shiinaha ayaa sidaas leh. Ka dib sannad tijaabo ah oo soo noqnoqda, Valin superhard wuxuu soo bandhigay nooca qalabka jarista adag ee loo yaqaan Turning Hardened Steel oo leh kala go 'xoon; Tijaabada leexashada waxaa lagu sameeyaa wareegga dibadda ee qalabka ka dib marka la shiido oo la damiyo.

Tijaabi inaad rogto qalabka dhululubada ah ka dib marka aad kaarboonayso oo aad deminayso

Qalabka weyn (gear-ka giraanta) si xun ayuu u qalloocay ka dib markii la kariyey oo la damiyay. Isbeddelka wareegga dibadda ee qalabka giraanta giraanta wuxuu ahaa ilaa 2mm, adkaanta ka dib marka la damiyayna waxay ahayd hrc60-65. Waqtigaas, way ku adkeyd macaamiisha inay helaan mishiin shiidiye dhexroor weyn leh, lacagta makiinadana way weynayd, hufnaanta shiididduna aad bay u hoosaysay. Ugu dambeyntii, qalabka shiidiyaha iyo kan la damiyay ayaa la rogay.

Xawaaraha toosan ee jarista: 50–70m/daqiiqo, qoto dheer oo jarista ah: 1.5–2mm, masaafada jarista: 0.15-0.2mm/ Kacaanka (lagu hagaajiyay iyadoo loo eegayo shuruudaha qallafsanaanta)

Marka la rogayo qalabka gear-ka ee la damiyay, mishiinku wuxuu ku dhammaadaa hal mar. Qalabka dhoobada ah ee asalka ah ee la soo dhoofiyay waxaa la farsamayn karaa oo keliya dhowr jeer si loo jaro isbeddelka. Intaa waxaa dheer, burburka geesaha waa mid halis ah, kharashka isticmaalka qalabkuna aad buu u sarreeyaa.

Natiijooyinka tijaabada qalabka: waxay ka adkeysi badan tahay qalabka dhoobada ah ee silicon nitride ee asalka ah ee la soo dhoofiyay, cimrigiisa adeegguna waa 6 jeer ka badan qalabka dhoobada ah ee silicon nitride marka qoto dheer ee jarista la kordhiyo saddex jeer! Waxtarka jarista waxaa la kordhiyaa 3 jeer (waxay ahaan jirtay saddex jeer oo jarista ah, laakiin hadda waxaa la dhammaystiray hal mar). Qalooca dusha sare ee qalabka shaqada ayaa sidoo kale buuxinaya shuruudaha isticmaalaha. Waxa ugu qiimaha badan ayaa ah in qaabka ugu dambeeya ee cilladda qalabka uusan ahayn cidhifka jaban ee walwalka leh, laakiin uu yahay xirashada wejiga dambe ee caadiga ah. Tijaabadan godadka goynta ee goynta ah ee goynta ah ayaa jebisay khuraafaadka ah in qalabka aadka u adag ee warshadaha aan loo isticmaali karin birta adag ee goynta ee goynta ee goynta ee xooggan! Waxay keentay dareen weyn oo ku saabsan wareegyada tacliinta ee qalabka jarista!

Dhammaadka dusha sare ee godka gudaha ee qalabka adag ee rogrogaya ka dib marka la damiyo

Tusaale ahaan, jarista godadka gudaha ee qalabka oo leh dalool saliid ah: cimriga adeegga ee qalabka jarista tijaabada ah wuxuu gaarayaa in ka badan 8000 mitir, dhammaadkuna wuxuu ku jiraa Ra0.8; Haddii qalabka aadka u adag ee leh gees dhalaalin ah la isticmaalo, dhammaadka rogrogmada ee birta adag wuxuu gaari karaa qiyaastii Ra0.4. Nolosha qalabka wanaagsanna waa la heli karaa.

Wajiga dhammaadka mashiinka ee qalabka ka dib marka la kariyo oo la demiyo

Sida caadiga ah ee loo adeegsado "rogidda halkii laga shiidi lahaa", daab kubik boron nitride ah ayaa si weyn loogu isticmaalay dhaqanka wax soo saarka ee rogidda adag ee wejiga dhammaadka geerka ka dib kulaylka. Marka la barbardhigo shiididda, rogidda adag waxay si weyn u wanaajisaa hufnaanta shaqada.

Geesaska kaarboor-ka ah iyo kuwa la damiyay, shuruudaha jarista ayaa aad u sarreeya. Marka hore, jarista kala go'a waxay u baahan tahay adkeysi sare, iska caabinta saameynta, adkeysiga, iska caabinta xirashada, qallafsanaanta dusha sare iyo sifooyinka kale ee qalabka.

dulmar guud:

Wixii rogrogmada ka dib marka la shiido iyo la damiyo iyo sidoo kale leexashada wejiga dhammaadka, qalabka caadiga ah ee isku-dhafka ah ee boron nitride cubic ah ee la alxamay ayaa caan noqday. Si kastaba ha ahaatee, qaab-dhismeedka cabbirka ee wareegga dibadda iyo godka gudaha ee giraanta geerka weyn ee la shiido iyo la damiyo, had iyo jeer waa dhibaato adag in la damiyo qaab-dhismeedka xaddi badan. Wareegga kala go'a ee birta la damiyo oo leh qalabka Valin superhard bn-h20 cubic boron nitride waa horumar weyn oo ka socda warshadaha qalabka, kaas oo ku habboon kor u qaadista ballaaran ee habka "rogidda halkii laga shiidi lahaa" ee warshadaha geerka, sidoo kale wuxuu helaa jawaabta dhibaatada qalabka rogidda ee qaab-dhismeedka geerka adag oo la wareersanaa sannado badan. Sidoo kale waa muhiimad weyn in la gaabiyo wareegga wax soo saarka ee giraanta geerka iyo in la yareeyo kharashka wax soo saarka; Gooyayaasha taxanaha Bn-h20 waxaa loo yaqaanaa qaabka adduunka ee birta la damiyo ee kala go'a ee warshadaha.


Waqtiga boostada: Juun-07-2022

  • Kii hore:
  • Xiga: